对于这些高精度的滚珠丝杆，生产工艺对于精度的保持，甚至远远超过高精度的生产设备。
云非可不认为，自己那个世界无数生产厂家使用的生产工艺，会无法保证滚珠丝杆的精度。
“滚珠丝杆的生产，最为主要的问题，不仅仅是材料。不过现在我们能够控制的就只是生产工艺上面的安排。我想，在你们苏联，生产工艺也非常重要吧？尤其是在这些精密程度相当高的零件上面。当然，对于你，我不要求你现在能够生产出中国国家标准的零级精度的滚珠丝杆，但是你至少得给我生产出三级的滚珠丝杆吧！否则，你如何对得起你一万二的年薪？”
滚珠丝杆厂的工作并不是很重，不过必须要给这个来自苏联的骄傲的机械工程师一些压力才行。
对于现在的生产，云非其实要求并没有那么高，只要这个工厂能够生产出勉强达到五级精度等级的滚珠丝杆，就能够满足九一重工生产数控机床的使用了。毕竟在现在的国内，最大的市场，不是高精度等级的精密加工数控机床，而是大量的简易数控机床。
简易数控机床的生产范围，一般最小的公差都会是一丝八以上，大部分的批量生产的零件都是生产进度在四丝或者五丝以上，甚至很多都是超过十丝。高精度等级的机床，用来生产这些要求不是太高的零件，根本就不划算，不仅对于机床的磨损比较大，降低机床的使用寿命以及加工等级，更为重要的是，精密的数控加工机床，价格数倍甚至数十倍于简易数控机床。
在云非的那个世界里面，整个国家数百万台数控机床，其中超过百分之九十都是最为低级的简易数控机床。同时，这百分之九十最低级的简易数控机床的价值，加起来的总和也就仅仅能够跟百分之十的中高档数控机床的价值相比较。
在其他国家，尤其是数控机床保有量最大的美国，高中低档数控机床的数量比例大概在1.5比3比5.5，德国跟日本数控机床技术虽然现今，但是数量远远没有美国庞大，但是他们国内各种档位的数控机床比率远远超过美国。
所以说，在中国要想生产数控机床，中高档市场那是云非绝对不会放弃，拼死都要咬上一口的肥肉，表面上看价值并不是很高的低档数控机床，云非更加不会放弃。
现在，在一穷二白没有丝毫基础的时候，云非可不指望凭着自己在后世看过不少的数控机床，同时也操作过不少的数控机床以及跟度娘鬼混的时候混来的一些理论知识就能够生产出中档甚至高档的数控机床。
如果真的那般容易，也不会在他离开自己那个世界的时候，华夏都还没有生产真正意义上的高档数控机床。中国真正的国内企业，甚至连五轴加工中心都无法生产出来！
既然现在的目标是整个中国最为庞大的低端数控机床市场，那使用量以百万计数的低端简易数控机床，要是用那些精度等级在三级以上的滚珠丝杆，简直就是用牛刀杀鸡，天大的浪费。
云非安排的滚珠丝杆的生产工艺，虽然比现在这个复杂，但是比这个更加容易保证加工精度。云非设计的滚珠丝杆生产工艺，比他自己那个世界里面的生产工艺还要多了几项。
他知道，度娘上面的生产工艺，虽然能够加工出来，但是根本无法达到多高的精度等级。
所以他在前面加上了锻打、粗车、调质、车床精加工然后进行冷轧滚珠丝杆上面的圆弧螺旋槽、进行高频淬火之后再安排一次车床的精加工之后才进行最后的磨削工序。
这个生产工艺，不是国内采用的冷轧滚珠丝杠（欧美常称作“滚压丝杠”），大多采用批量转制滚压而成，然后根据需要做成不同的长度的滚珠丝杠。滚珠丝杠螺纹的压制工艺国内外大多相同，后期的单个冷轧滚珠丝杠的加工工艺略有差别。
欧美大多采用轴端硬车加工工艺，工艺简单，效率高；中国目前仍多为轴端退火后再车削轴承座的传统工艺，国内的生产工艺跟国外比较，无论是从使用效果还是生产制造成本来讲，均不言而喻。大余量加工淬火钢滚珠丝杠加工工艺更有柔性，便于生产统筹安排，取代了退火工序和二次淬火加工工艺；加工出来的产品除了外观精致之外，轴端部位也减少了因多次热处理导致的滚珠丝杠性能不稳定缺陷。
云非本来就是生产车间的现场技术员，对于如何合理使用现有设备达到最高生产效率，最高生产精度，他比那些只是在办公室里面抱着理论书籍干了一辈子工艺的人更明白。
他倒是想要采用欧美经常使用的那种硬车工艺，但是国内现在的刀具根本就无法达到对硬度到达HRC58-62的洛氏硬度的大批量粗加工。使用国外进口的陶瓷刀片，生产成本太高，同样，最为坚硬的金刚石刀片，只能用来精加工，根本就无法用来进行粗加工，否则，光是刀片成本，都会让两人投资的四百万血本无归！
所以，在目前的情况下，云非只能采用更为复杂的加工工艺来生产精密程度并不是很高的滚珠丝杆。
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